床身
床(chuáng)身采用砂輪床身(shen)與工件床身分離(lí)的結構。床身調整(zhěng)墊🔴1🔞2影院🌈鐵🐪間距短，剛性(xìng)強，床身精度不易(yi)變化。砂輪床身爲(wèi)1200mm導軌間距的✉️寬體(tǐ)床身，配備的伸縮(suō)式不鏽鋼防護罩(zhào)保證永不生鏽，安(an)裝在砂輪床身内(nèi)的精密滾珠絲杆(gan)，用于驅動大拖闆(pan)💃(Z軸)。
頭架
采用三級(jí)三角皮帶傳動保(bǎo)證了傳動的平穩(wěn)和精度；使用⭕交流(liu)主軸電機驅動能(neng)使頭架實現正向(xiang)和🈚反向旋轉💁；頭架(jià)的位置控制功能(neng)，可實現撥盤角度(dù)自動定位，方便軋(zha)輥的👉吊裝，減少輔(fu)助時間。頭架潤滑(hua)系統選❗用了油脂(zhi)泵，可實現自動定(dìng)時給油。
尾架
尾架(jia)移動采用電動驅(qū)動方式，液壓自動(dòng)鎖緊。尾架配備🐇大(da)㊙️行程(1000mm)液壓套筒。
砂(shā)輪主軸系統
砂輪(lún)主軸前後徑後軸(zhóu)承均采用高精度(du)動靜壓軸承，主軸(zhóu)軸向采用高精度(du)推力軸承。另外，在(zài)後軸承設計中增(zeng)強了工作❗腔動靜(jing)壓軸承的靜态壓(yā)力效果，以克服較(jiao)大皮帶拉力對軸(zhou)瓦造成的損傷。主(zhu)軸動靜壓軸承具(jù)有回轉精度高♉，穩(wen)定性好⭐，動态剛性(xing)強，不易振動等特(tè)點。
磨架及其進給(gei)機構
磨架采用單(dan)層整體結構，具有(yǒu)很高的剛性，磨架(jià)導軌爲貼塑靜壓(yā)導軌，磨架進給機(ji)構由帶減速裝置(zhi)的西門子交流伺(sì)服電機和經過精(jing)确預拉伸的精密(mì)滾珠絲杆副組成(cheng)，具有很高🏃的進給(gěi)精度和靈敏🏃‍♂️度。
拖(tuo)闆(Z軸)
拖闆采用V-平(píng)形形式的貼塑靜(jìng)壓導軌，拖闆進給(gěi)機構由帶減速🈲裝(zhuang)置的西門子交流(liú)伺服電機和經過(guò)♌精确預拉伸精密(mì)滾珠絲杆副組成(cheng)，由數控系統通過(guo)交流🌈伺服電🔞機和(hé)圓光栅實現拖闆(pǎn)的閉環位置控制(zhi)。拖闆采用滾珠🔞絲(si)杆傳動，與國内外(wài)同類磨床所采用(yòng)的傳統齒輪齒條(tiao)傳動相比，具♻️有機(ji)械傳動☀️鏈短、運動(dong)平穩、傳動精度高(gāo)、間♋隙小等優點。
伺(sì)服電機及其控制(zhi)系統
磨床所有伺(si)服電機全部采用(yong)西門子全數字化(huà)交💞流伺服電機，精(jīng)度高可靠性高。
頭(tou)架控制系統
頭架(jià)采用西門子1PH7型交(jiāo)流主軸電機驅動(dong)，内裝西門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電(dian)編📐碼器，完成頭架(jià)速度及位置的閉(bi)環控制。頭架可實(shí)現正向和☎️反向旋(xuán)轉以及撥盤角度(dù)自動定位。交流主(zhu)軸電機的采用使(shǐ)頭架電機的維護(hù)工⁉️作量大大減少(shao)。針對🚩軋輥驅動的(de)特點頭架采用了(le)🔆低額定轉速、大啓(qǐ)動扭矩的交流主(zhu)軸電機，在保證重(zhong)型軋輥啓動需要(yào)的同時節約寶貴(guì)的能源。
砂輪控制(zhi)系統
砂輪采用西(xi)門子1PH7型交流主軸(zhóu)電機驅動，内裝西(xi)門子Sine/Cos1Vpp,2048 S/R光電編碼器(qì)，完成砂輪速度及(jí)位置的閉環控制(zhi)。砂輪可實🤩現正向(xiàng)和反向🐪旋轉以及(jí)角度自動定位。另(ling)外，交流主軸電機(ji)的采用極大地方(fang)🔞便了砂輪電✔️機的(de)維護。砂輪采用了(le)高達100KW的交流主軸(zhou)電機，保證❤️了磨床(chuáng)具有強力磨削能(neng)力，滿足用戶的軋(zhá)輥快速大負荷加(jiā)工要求。
電氣控制(zhi)櫃及櫃内配電系(xi)統和控制元件
爲(wèi)保證磨床電氣系(xì)統的整體可靠性(xìng)，從電氣控制櫃箱(xiāng)殼到櫃内的配電(diàn)系統以及保護元(yuán)件、開關元件、控制(zhi)元件全部采用進(jìn)口的國際名牌産(chan)品(西門子、威圖♋)。
U1軸(zhou)
U1軸傳動系統是由(you)帶直角減速裝置(zhì)的西門子交流💃伺(si)服電機驅動一套(tao)偏心輪傳動機構(gou)，通過連杆驅動中(zhong)心架上層💚滑闆❄️.尾(wei)架端中心架被設(shè)置爲二層，下層底(di)座可沿🛀🏻床身導軌(gui)縱向移動，上層滑(hua)闆在U1軸驅動下可(kě)橫向水平🈚微量調(diao)整㊙️(調整量1.5)，以🔴實現(xiàn)對軋輥安裝精度(du)的校正。中心架滑(hua)闆的特殊結構設(she)計🈚，可以很方便的(de)調換安裝在滑闆(pan)上的中心架瓦座(zuò)，大大縮短更換瓦(wǎ)座的輔助時間，特(te)别适用于多規☎️格(gé)❄️軋輥的支承。
數控(kòng)系統
數控主機采(cǎi)用西門子新一代(dài)全數字控制系統(tǒng)840D，一體化S7-300可編程控(kong)制器,機床外部的(de)I/O接點通PROFIBUS工業現場(chang)🚶‍♀️總線💘傳輸💞到中央(yang)控制系統，人機接(jie)口功能由新型高(gao)性能SINUMERIK PCU50模塊完成.與(yǔ)國外同類磨床所(suǒ)采用的磨床🔱廠自(zì)行開發的工控🈲機(jī)專用系統比較，840D系(xi)統功能更加強大(da)、更加可靠、維護更(gèng)加簡單，(因爲840D系統(tong)經過了成千上萬(wan)用📞戶的使用驗證(zheng)和💔西門子多年不(bu)💰斷的改進)。由于840D系(xi)統的😘通用性，使磨(mó)床的維護變得異(yì)常方🥵便，所有的電(dian)氣部⚽件均可以在(zai)市場上采購到，磨(mo)床電氣系統不存(cun)在進口磨床所常(cháng)見的黑匣子問題(tí)。
人機接口
顯示器(qi)采用西門子15寸液(ye)晶顯示器OP15，中文/英(ying)文顯示，操作系統(tong)采用MS-WINDOWS XP。系統具有完(wán)備的報警與診斷(duan)功能，配備豐富的(de)幫助及操作提示(shì)。設計完善的畫面(mian)和操作菜單，能被(bei)操作者和維護人(rén)員方便而快速地(dì)全面掌握。
測量架(jià)系統
測量臂導軌(gui)采用德車STAR的進口(kou)直線導軌，傳動系(xi)統由帶減速裝置(zhì)的西門子交流伺(sì)服電機通過無鍵(jiàn)連接♋方式驅動經(jing)過精确預拉伸的(de)精密滾珠絲杆，由(you)數控系統通💋過交(jiao)流伺服電機和直(zhi)線光栅實現測量(liang)架的閉環位置控(kong)制。測量架采用直(zhi)線導軌和滾珠絲(si)杆傳動，與國内外(wai)同類磨床所🈲采和(he)的齒輪齒條傳動(dòng)相🐅比，具有運動平(píng)穩、傳動精度高、靈(ling)敏性好、定位準确(què)等優點，從而大大(dà)提高😄了測量系統(tong)的測量精度。
高精(jīng)度數控曲線磨削(xuē)裝置(U軸)
本裝置采(cǎi)用靜壓偏心套結(jié)構(内裝主軸動靜(jìng)壓軸承🛀)，傳動系統(tǒng)💔由帶減速裝置的(de)西門子交流伺服(fu)電機通過無鍵連(lián)接方式驅動精密(mì)滾珠絲矸，通過直(zhí)線滾動🐉導軌副定(ding)位，使滾珠螺母上(shàng)下移動進而帶🧡動(dong)高精度靜壓偏習(xi)套作小角度擺動(dong)，使裝于靜壓🈲偏心(xīn)套内的砂輪主軸(zhóu)相對于輥面作微(wēi)量無間隙🈲切入(或(huo)退出)運動。該運動(dong)與拖闆(Z軸)運動相(xiang)複合，從而在軋輥(gun)表面磨削出所需(xū)曲線。特殊設計的(de)傳動結構，确保了(le)傳動系🌈統始終處(chu)于無間隙狀态，從(cong)而可以獲得很高(gāo)的曲線磨削精度(du)。