針對高(gāo)速鋼軋輥加(jiā)工的難題，XK8450數(shù)控軋輥銑床(chuáng)是在本💘公✌️司(sī)XK9350系列的基礎(chu)上，充分研究(jiū)、分析了國内(nèi)外同📞類産品(pǐn)的優缺點後(hòu)研制、開發的(de)新型數控軋(zhá)輥槽加工機(jī)床。該機床适(shi)合加工直徑(jing)小于650mm，長度小(xiǎo)于2500mm的螺紋鋼(gāng)軋輥，可自動(dong)加工φ6~φ50螺紋鋼(gāng)軋輥的各種(zhong)規格月牙槽(cáo)、等高✌️肋槽（完(wan)全符合GB1499-2018标準(zhun)）。機床✂️按客戶(hù)要求⛱️自動切(qie)削不同旋向(xiàng)、任意螺旋升(shēng)角的月牙槽(cáo)，能在軋輥周(zhou)向任意等分(fen)（或不等分）的(de)分度或空格(gé)；可在💃軋輥任(ren)意位置上自(zì)動刻制産品(pǐn)規格、等級、商(shang)标等标記。還(hai)可以按用戶(hù)要求對非标(biao)準軋輥的進(jìn)行任意槽型(xing)、文字、标記加(jiā)工。達📞到自動(dong)化程度♌高，功(gong)能突出、一機(jī)多用的目的(de)。

本系列機床(chuáng)均采用整體(ti)4導軌床身結(jie)構，基準導軌(guǐ)采用整體超(chao)音頻淬火，突(tu)出保證了整(zheng)機高剛性、高(gāo)精度及穩🙇‍♀️定(ding)性。且采用了(le)全防護結構(gòu)。

飛刀銑頭部(bù)件橫向移動(dong)導軌采用高(gao)精度重型直(zhí)線圓柱滾👨‍❤️‍👨動(dong)導軌副支撐(cheng)。保證飛刀加(jiā)工時進給運(yun)動的高精度(dù)、高剛性要求(qiú)🐪。

工件主軸傳(chuán)動采用了無(wú)間隙連接方(fang)式，保證了傳(chuán)‼️動精度、控制(zhi)了反向間隙(xi)。

旋飛銑頭和(he)擺動雕銑頭(tóu)并列配置、集(ji)中控制操作(zuò)人員隻需在(zai)數控系統上(shang)完成簡單加(jia)工模式的選(xuan)擇，機💛床自動(dòng)實現功能轉(zhuan)換，無需手動(dong)機械轉換。

飛(fei)刀軸傳動鏈(lian)全部使用6級(jí)精度磨制齒(chi)輪，保證刀具(jù)軌迹完全😘執(zhí)行數控系統(tǒng)的程序指令(ling)要求，根除了(le)傳動鏈精度(du)、剛性差所帶(dai)來的槽型不(bu)重合、斷刀等(deng)隐性❄️缺陷。特(tè)🌈别在小🆚規格(ge)碳化鎢輥💃🏻環(huán)的加工中更(gèng)突顯其優越(yuè)的性能

飛刀(dao)主軸采用大(da)直徑H40主軸端(duān)部，能滿足加(jia)工60mm的等高肋(lèi)的要✏️求。

機床(chuáng)縱、橫向各直(zhí)線運動軸均(jun)采用高精度(dù)滾珠絲杆傳(chuan)動，避免齒輪(lun)齒條傳動不(bú)精确的特點(diǎn)。在數控💋系統(tong)自動控制下(xià)，能實現一道(dào)孔型到下一(yī)孔型自動移(yí)動⛷️、精确定位(wei)。

技術參數：